無縫鋼管生產工藝過程  熱軋法是生產無縫鋼管的主要方法,按軋件的軸線與軋輥的軸線的方向分為縱軋和斜軋.
　　縱軋
　　自動軋管生產:生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成.機組的特點是在穿孔機上實現主要變形,規格變化較靈活,生產品種范圍較廣.
　　連續軋管生產:生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成.圓坯穿成毛管后插入芯棒,通過 7~9 架軋輥軸線互呈 90°配置的二輥式軋機連軋.軋后抽芯棒,經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達 165m 的鋼管.pqf軋管機的開發使得無縫鋼管連軋工藝邁上了一個新臺階.
　　周期軋管生產:以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料,加熱后經水壓穿孔成杯形毛坯,再經二輥斜軋延伸機軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉一圈軋出一段鋼管.周期軋管機又稱皮爾格(pilger)軋管機.
　　不同軋管方法的應用范圍  周期軋管方法可生產碳素鋼、合金鋼,在生產含鎳的高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼方面有一定困難.軋管直徑規格范圍ф168-635mm,成品鋼管直徑規格范圍ф60-609.6mm.由于這種方法的產量小,所以只有當產品規格范圍很大或者生產ф250以上鋼管的時候才合適.  自動軋管法可生產碳素鋼、合金鋼.軋管直徑規格范圍ф168-406.4mm,成品鋼管直徑規格范圍ф89-406.4mm.適于生產油田用鋼.